氢能的开发利用是应对全球气候变化，保障国家能源安全，实现低碳转型的重要途径之一。对比了氢储能技术与当前主要储能技术的关键性参数，结果显示氢储能技术具有整体性系统优势；探讨了氢能在未来综合能源系统中工业用户、交通运输、建筑热电联供、能源企业潜在的应用途径及未来关键技术节点；给出了对中国氢能发展的启示。为氢能在综合能源系统中的应用提供参考。
随着能源体制变革、技术发展、系统形态升级，能源服务形态呈现出新的特点。综合能源服务能够满足用户多元化需求、拓展企业盈利空间、提升社会整体能效[1-2]。大规模储能技术是综合能源系统中实现“心脏”功能的直接工具，能够在综合能源系统中发挥缓冲器、聚合器和稳定器的作用[3-4]，而氢能作为一种清洁、高效、易规模化的能源储存与转化技术，已广泛应用合成氨和冶炼厂加氢等大规模工业中[5-7]。
近年来，受能源政策、市场以及相关氢能利用技术的驱动，氢能为综合能源系统中难以实现电气化的行业和应用提供了更多可行和适用的选择[8-9]。截至 2019 年底，50 多个国家制定了相关政策激励措施来支持氢能在能源系统中的应用研究[2]。文献 [10-12] 针对氢储能系统的关键技术进行了总结，对比了电解制氢与其他制氢技术的成本，并基于燃气轮机或燃料电池的热电联产（combined heat and power，CHP）技术讨论了氢储能系统在能源电力行业中的应用。文献 [13-15] 探讨了氢作为能源载体的作用以及氢能源系统的经济性，预计 到 2050 年，全球最终能源需求 的18% 可以通过氢气满足，这一数量相当于 78 EJ， 相应 CO2 减排潜力为 6 Gt/年。文献 [16-17] 综合分析了氢能在日本和德国未来能源系统中的作用，对比了不同氢供应链条件下的温室气体排放强度，指出了未来潜在的清洁氢能供应国。在未来能源系统框架中，日本氢能源主要用于发电，较小比例用于交通运输和工业领域，而德国主要用于交通运输，较少用于发电和工业领域。文献 [18-19]以氢能在综合能源系统中 35 个应用案例为研究对象，对 40 种氢气生产和分配技术进行了建模分析，探讨了氢能价值链的成本动态以及各环节间的相互关系，给出了氢产业链的整体架构，预计到 2030 年，氢能价格低至 1.8 美元/kg，将占据15% 的全球能源需求份额。
能源系统的深度脱碳需求、整合大量波动性可再生能源并网都将成为氢能快速发展的驱动力，研究氢能在未来能源系统中的应用前景意义重大。首先比较了氢储能与其他储能方式的技术特点及关键参数，分析了氢能在综合能源系统中的应用途径及进展，指出了未来氢能应用的关键节点，并给出了对国内氢能产业发展的启示。
储能系统（energy storage system，ESS）具有以电荷形式存储电能并在需要能量时允许放电的能力。随着技术的不断发展，能量储存方式多种多样，常见的机械储能方式有抽水蓄能（pumped hydro storage，PHS）、压缩空气储能（compressed air energy storage，CAES）、飞轮储能（flywheel energy storage，FES）[20] 等；电磁储能有超级电容储能（ supercapacitors， Super-C）、超导储能（superconducting magnetic energy storage，SMES）等；电化学储能主要指电池储能系统，包括铅酸电池、镍铬电池（ nickel cadmium battery, NiCd）、锂离子电池（lithium ion, Li-ion）、钠硫电池（sodium sulphur battery，NaS）等；相变储能主要指热储能（thermal energy storage，TES），目前研究较多是采用熔盐储能；化学储能 3 个常见途径是氢气、氨和合成气，其中氢储能（Hydrogen）最具吸引力的能量储存方式之一。
常见 ESS 的技术成熟度如图 1 所示。大规模储能技术中 PHS、CAES 的技术相对成熟，但两者均依赖特殊的地址条件，其大规模发展受到制约，但由于其启停灵活、反应迅速，具有调峰填谷、紧急备用和黑启动等功能，国家电网公司与南方电网公司仍相继投建数座 PHS。为了提高效率、更好地调整电网频率，研究人员正在开发变速涡轮机。现有超过 180 GW 的 PHS 存储容量，80% 位于欧洲、中国、日本和美国。其他较为成熟的是电池储能系统，由于原材料市场供应充足、技术进步较快，成本进一步降低，电池储能系统将进一步发展。近期，太平洋天然气和电力公司（PG&E）的 Elkhorn 电池储能项目（182 MW/730 MW·h）已获批准，未来将为全球知名的科技中心硅谷供电。随着氢利用技术的发展和进一步成熟，以及可再生能源的氢供应成本下降，人们已认识到氢能可在未来清洁、安全的能源系统中发挥更关键的作用，技术成熟度上升较快，呈现规模性效应[21]。
图 2 为 常 见 ESS 的系统效率和运行寿命比较。ESS 循环效率最高的是 SMES，它将电流储存在由电流流过超导线圈产生的磁场中，由于超导线圈没有电阻，损耗几乎为零，仅有附属电力设备如交流/直流转换器造成的 2%~3% 的损耗[22]。FES 和 Li-ion 的系统效率也较高。ESS 的能量损耗主要来源于不同组件之间的能量传递过程，通过调节充电和放电过程中的能量损耗，可以提高 ESS的效率。机械储能方式中 PHS 和 CAES 的使用寿命最长，分别为 40~80 年和 25~60 年。电池储能系统随着工作时间的延长，电池的化学性能变差，使用寿命相对较短，大多低于 20 年。氢储能系统的循环效率 为 35%~55%[ 2 0 , 2 3 ]，低于常 规ESS，其主要受氢价值链中采用不同技术路径的影响，如汽车中氢燃料电池效率约为 60%，而通过内燃机的效率约为 20%，综合考虑氢能的价值链，氢储能的寿命为 15~50 年[24]。
图 3 为 常 见 ESS 的响应时间与投资成本比较。由图 3 可知，SMES、FES 和 Super-C 的单位投资成本低于其他储能技术，鉴于它们的快速响应时间，通常用于短期能量储存[5, 22]。在已开发的技术中，SMES 的单位投资成本最低，响应时间最短[22-24]。电池储能单位成本相对较高。氢储能系统投资成本适中，为 1500~2400 美元/kW[25]。响应时间在可接受的分钟级范围内，其系统成本及响应时间同样受氢价值链中采用不同技术路径的影响。
氢可以直接以纯净形式使用，或作为合成液态或气态氢基燃料（合成甲烷或合成柴油）以及其他能源载体（氨）的基础。目前大多数氢气用于工业领域，直接为炼化、钢铁、冶金等行业提供高效原料、还原剂和高品质热源，有效减少碳排放，其中炼油厂、氨生产、甲醇生产消耗氢气比例分别为 33%、27%、11%，另外 3% 的氢气用于钢铁生产[18]。长远来看，氢能可以广泛用于能源企业、交通运输、工业用户、商业建筑[17-19] 等领域，如图 4 所示。既可以通过燃料电池技术应用于汽车、轨道交通、船舶等领域，降低长距离高负荷交通对石油和天然气的依赖；还可以利用燃气轮机技术、燃料电池技术应用于分布式发电，为家庭住宅、商业建筑等供暖供电。表 1 列出了部分典型氢能利用案例。
目前，工业用户中的氢几乎完全来自天然气、煤炭和石油的大规模制氢，对环境产生巨大影响，采用可再生能源发电制氢耦合工业用户，既可以提供无碳氢，又可以提供可再生电力，避免化石燃料的碳排放问题。氢用于工业用户中的途径有：（1）炼油，加氢处理和加氢裂化去除杂质，提高中间馏分油的精收效率；（ 2） 化工，用于合成氨、甲醇，合成甲烷等工业原料和燃料；（3）钢铁，代替传统高炉及碱性氧气转炉系统中常用的焦炭和天然气[2, 17]。
基于氢的合成燃料储存更容易，可利用现有的基础设施输送，为海事、铁路、航空提供可靠的清洁燃料。2019 年 11 月，德国蒂森克虏伯钢铁集团正式注入杜伊斯堡 9 号高炉；奥地利林茨奥钢联钢厂 6 MW 电解制氢装置投产，开启了氢能冶金时代。中国宝武钢铁、鞍钢、酒钢等均开始可再生能源制氢-氢能冶金立项，探寻循环经济的可行性。
长期以来，氢作为潜在的交通燃料，被视为石油和天然气的清洁替代品。氢动力系统因其零碳排放和广泛的适应性有望成为交通运输部门实现快速减排的少数选择之一，这依赖于燃料电池技术的发展，常见燃料电池包括：质子交换膜电池（ proton exchange membrane fuel cell，PEMFC）、磷酸电池（phosphoric acid fuel cell，PAFC）、熔融碳酸盐电池（molten carbonate fuel cell，MCDC）和固体氧化物电池（solid oxide fuel cell，SOFC），综合考虑工作温度、催化剂稳定性、电效率、比功率/功率密度等指标，最常用于交通运输行业的是 PEMFC。目前氢能燃料电池用于交通运输领域主要包括：（1）道路运输，如小型汽车、公共汽车、卡车和其他货车；（2）海事行业，如船舶、港口；（3）铁路和航空；（4）其他特殊领域，如救援车辆、深海装备等。
相比于纯电动汽车，氢燃料电池汽车、卡车及叉车的燃料加注时间短、续航里程长，但氢燃料汽车的综合能量利用效率仅为 25% 左右，虽然高于传统合成燃料内燃机汽车的 15%，但远低于纯电动汽车约 70% 的综合能量利用效率，研究表明当燃料电池成本为 75~100 美元/kW 时，氢燃料电池汽车可以在续航里程为 400~500 km 内与纯电动汽车竞争，氢燃料电池汽车对于有更高里程要求的消费者更有吸引力[17-18]。目前氢在海事、铁路和航空领域的应用处于示范阶段，主要用于辅助动力单元，而欧洲碳排放交易体系的不断扩大为氢能在这些领域的应用提供了潜在的空间。2019 年 11 月，中国首列氢燃料电池有轨电车在佛山投运。2020 年 1 月，美国国防部联合能源部启动氢燃料电池应急救援车 H2Rescue 项目，基于氢燃料电池/锂电池混合系统，开启微电网搭建、供热和供水一体化研究。
目前，全球氢能发电比例很小，约占总发电量的 0.2%。随着对能源行业深度脱碳要求的进一步提高，氢能应用于能源企业路径主要有：（1）氢为燃气轮机或燃料电池提供燃料，作为备用电源或离网供电，为易停电和偏远地区的关键设施（如医院，通信基础设施等）提供备用电源，成为电力系统的一个灵活性电源；（2）氢转化成氨，与煤粉共燃，降低传统燃煤电厂的碳排放强度；（3）氢以压缩气体、氨或合成甲烷的方式储存，平衡电力需求和可再生能源的间歇性波动。
日本和韩国均明确了在能源企业中使用氢或氢基燃料的目标，日本希望在 2030 年氢发电能力达到 1 GW，韩国氢路线图设定目标是 2022 年电力行业中燃料电池装机容量为 1.5 GW，2040 年达到 15 GW[17]。2020 年 2 月，北美拟投资可再生能源-氢发电枢纽项目替代 1800 MW 的 Intermountain燃煤电站，为南加州提供可靠的清洁能源，从2025 年开始，每年春、秋两季将有 538 MW 可再生能源用来制氢，可再生能源制氢成本可能低至1.5~2.9 美元/kg，氢气将储存在地下盐洞，通过100% 氢燃料的燃气轮机进行发电[19]。
在住宅建筑领域，75% 的传统能源用于空间供暖、热水和烹饪。氢可与天然气混合（氢气掺混比例为 0~20%），通过基于燃气轮机或燃料电池的 CHP 技术，利用现有建筑和能源网络基础设施提供灵活性和连续性的热能、电力供应，从而取代化石燃料 CHP。
基于燃气轮机的 CHP 可通过布雷顿-朗肯循环来实现热、电联供，氢气通过高温燃气轮机进行燃烧，推动燃气轮机发电，燃烧形成的高温蒸汽通过余热锅炉吸收产生蒸汽，推动小汽轮机发电，汽轮机排汽作为热源提供热量，整体循环效率可达 55%。日本某微型氢燃气轮机已成功向社区供应 2.8 W 热能和 1.1 MW 电力[18]。
基于燃料电池的 CHP 最常用的是 PEMFC 和SOFC 技术。CHP 中的 2 种类型的电池都可以由热或电功率驱动，并且由于其紧凑的尺寸可以部署为微型 CHP。它们既可以直接用氢气作为燃料，也可以用天然气或沼气作为燃料，而在装置内部转化为氢气。如果产生的热量具有足够高的温度，则该系统还可以通过吸附（三联产）提供冷却，整体运行效率可达 60%。“Ene-Farm”项 目 从 2009 年开始，已相继投 入 30 多万套微 型CHP 单元，单元成本已从 3.5 万美元降至 0.9 万美元。此外，100% 的纯氢可通过氢锅炉用于建筑供热，但氢气价格需低至 1.5~3.0 美元/kg 时，才能与天然气锅炉和电动热泵竞争。2019 年 6 月，由BDRThermea 研制的世界第 1 台纯氢家用锅炉在荷兰罗森堡投入使用，初始供暖量将满足总热量需求的 8%，该项目与荷兰北部海上风电制氢、盐洞储氢及格罗宁根氢燃料电池列车构成了荷兰氢能利用蓝图的雏形。
为了实现《巴黎协定》中的目标，全球能源系统必须进行深刻的变革，可再生能源的低碳电力可能成为首选的能源载体，电力在全球终端能源消耗中的份额到 2050 年需要增加近 40%。但对于难以通过电气化实现脱碳的行业（如物流、工业用户），各国政府正在逐步认识到可再生能源耦合氢能是实现零碳净排放的重要选择之一。
（1）目前，90% 的氢用作工业原料，但这部分氢大多来源于化石燃料，未来工业用户的深度脱碳途径是利用可再生制氢来替代这部分氢气。制氢成本与碳排放成本是影响该用途进展的关键因素。氢气综合成本为 1.2~2.3 美元/kg 时，可再生能源制氢的竞争力大大提升，但这并不妨碍氢能在工业领域的广泛应用，预计到 2030 年，氢能需求量为 10~15 万 t/年[17]，如图 5 所示。
（2）氢能已经逐步用于交通运输领域的城市用车、短程公共车，但大范围推广仍受限于氢燃料电池及车载氢罐的成本，以及氢供应链基础设施完善程度。但对于重型卡车或远程运输来说，氢能仍是该领域脱碳成本最低的方法之一。随着氢燃料和车辆成本的降低，鼓励政策的实施及加氢基础设施的完善，预计到 2030 年，交通运输行业氢能需求量为 7~15 万 t/年[18]。
（3）氢能主要作为清洁燃料为能源企业提供热量和电力，但目前仍受限于较高的制氢成本，但整体考虑系统年利用率及资本支出，氢能用于热电原料比例将会进一步提升。相比之下，氢能以储能的方式为电网提供平衡和灵活性的方法更有竞争力，大容量储氢成本未来低至 0.3 美元/kg。预计到 2030 年，能源企业的氢能总需求量为 10~18 万 t/年[6]。
（4）建筑的供热和电力需求约占全球能源需求的 1/3，而对于分布式供暖，氢能是少数几种可以与天然气竞争的低碳替代品，随着制氢成本和氢锅炉、燃料电池成本的下降，以及氢气利用现有天然气管道输送能力的提升，预计到 2030 年，CHP 中氢锅炉与氢燃料电池的成本为 900~2000 美元/（户·年），建筑热电联供的氢能需求量为 3 万~ 9 万 t/年[14]。
虽然氢能已经在能源系统中的许多领域得到应用，但氢能产业链中基础设施较为薄弱，氢能供应链中制氢技术的成本问题，长距离、大容量储运经济安全问题及终端加氢设施成本等问题仍是目前亟须解决的。
氢能在国内能源电力领域的应用前景仍有部分争议，几乎所有的氢能和燃料电池技术还依赖于公共财政的支持，但中国在制氢方面具有良好的基础，工业副产氢和可再生能源制氢已开展项目示范。中国氢能联盟已牵头开启氢能在综合能源系统中的应用研究。综合以上研究，对中国氢能发展带来以下启示。
（1）氢能产业目前仍处于市场导入期，氢能的“制—储—运—用”环节与世界先进水平仍存在较大差距。需要尽快将氢能经济纳入国家能源体系中，研究制订国家氢能发展路线图、明确氢能利用目标与产业布局，引导地方根据区域特点差异化发展氢能产业。
（2）除交通运输外，氢能在能源企业、工业用户及建筑部门的商业化应用应作为氢能战略参考指标，明确氢能在低碳能源系统转型中的战略作用。
（3）氢能产业化布局基础设施较为薄弱，应加强氢能产业链关键技术攻关和应用。加快推进可再生能源制氢、氢储能、氢能利用等关键技术协同研究，对关键材料及核心部件技术创新加大财政补贴。
（1）随着氢利用技术的发展和进一步成熟，氢储能系统成熟度上升较快。与其他常规储能系统相比，氢储能系统在系统效率、运行寿命、机组响应时间和投资成本等关键参数上均处于中间位置，但考虑氢能在未来能源系统中深度脱碳的重要作用，氢储能系统具有广阔的应用途径。
（2）氢储能系统未来可用于工业用户，提供化工原材料及高温热源；用于交通运输中车辆的脱碳；用于能源企业，取代化石燃料发电、供暖，或者以储能的方式提高电网灵活性；用于建筑热电联供，提高能量利用效率。
（3）氢能还未充分发挥在低碳能源系统中的作用，需要从国家战略层面、核心技术研发投入、财政补贴等方面进一步加大支持力度，推动氢能产业实现跨越式发展。
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